Profesionálna analýza: Technické charakteristiky a výberové stratégie výrobného zariadenia PVC

Ako popredný svetový dodávateľ plastových surovín PVC,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdje hlboko zapojený do priemyslu už viac ako 20 rokov. Má veľa partnerov v oblasti zariadení v tomto odvetví a vždy sa zaviazala propagovať inovácie výrobných technológií. Vo výrobnom procese výrobkov PVC ovplyvňuje výber kvality, efektívnosť a náklady na výrobky priamo. Tento článok analyzuje výhody a nevýhody súčasného bežného zariadenia z technického hľadiska, aby sa spoločnostiam pomohlo optimalizovať ich rozloženie výroby.

1. Twin-Screw Extruder: Efektívne miešanie, vhodné pre komplexné vzorce

Výhody: Extrudéry s dvoma skrutkami majú vynikajúce možnosti miešania materiálov a disperzných schopností s ich konštrukciou proti rotácie skrutiek, môžu presne regulovať teplotu taveniny a sú vhodné na výrobu komplexného vzorca PVC, ako je vysoká náplň a spomalenie horenia. Jeho účinnosť kontinuálneho výrobného režimu je o viac ako 30% vyššia ako účinnosť jednej skrutky a rovnomernosť hotového produktu je lepšia.

Nevýhody: Náklady na nákup zariadenia sú vysoké (približne 2 až 3-násobok jednej skrutky), zložitosť údržby je vysoká a technické požiadavky pre prevádzkovateľov sú prísne.

2. Extrudér s jednou štrbinou: ekonomický a praktický, vhodný pre základnú výrobu

Výhody: Jednoduchá štruktúra, nízke investičné náklady, vhodné na rozsiahlu výrobu štandardizovaných výrobkov, ako sú PVC rúry a profily. Spotreba energie je o 15%-20% nižšia ako spotreba Twin-Screw, údržba je pohodlná a je prvou voľbou pre malé a stredné podniky.
Nevýhody: obmedzený efekt miešania, ťažko zvládnuteľné aditívne vzorce s vysokým proporciou; Pomer strán pevnej skrutky, nedostatočná flexibilita výroby.

3. Vstrekovací stroj: Presné formovanie, rozšírenie špičkových aplikácií
Výhody: Hydraulické/elektrické vstrekovacie stroje môžu dosiahnuť presné formovanie komplexných štruktúr PVC (ako sú ventily, konektory), s opakovateľnosťou ± 0,02 mm. Technológia Servo Motor znižuje spotrebu energie o 40%v súlade s trendom zelenej výroby.
Nevýhody: vysoké náklady na rozvoj plesní (asi 30% z celkových investícií do projektu), zlá ekonomická efektívnosť malej dávkovej výroby; Vyžaduje sa stopa veľkého zariadenia a zodpovedajúci systém regulácie teploty.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdje vybavený vedúcim technickým tímom a má dlhodobých a spoľahlivých partnerov so zariadeniami, ktoré môžu poskytnúť riešenie v celom reťazci od výberu zariadenia po optimalizáciu vzorcov. V súčasnosti sme pomáhali viac ako 300 zákazníkom na celom svete pri dokončení aktualizácií výrobnej linky, pričom priemerné zvýšenie kapacity o 45% a miera defektu sa znížila na 0,8%. V budúcnosti budeme naďalej podporovať zelenú a digitálnu transformáciu výroby PVC.